SOP-020: 원단 재단 기준 및 절차

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항목	내용
SOP ID	SOP-020
버전	1.0
시행일	2026-02-02
오너 직책	생산 관리자
검토일	2027-02-02
상태	활성
대체 문서	없음

목적

이 SOP는 원단 재단에 대한 표준화된 절차를 정립하여 다음을 보장합니다.

정확한 패턴 배치 및 결 정렬
최소한의 원단 낭비와 최적의 자재 활용
모든 의류 조각에 걸쳐 일관된 품질
재단 장비의 안전한 운용
되돌릴 수 없는 고비용 재단 오류의 예방

재단은 의류 생산에서 가장 중요하고 되돌릴 수 없는 단계입니다. 이 단계에서의 오류는 자재 낭비(오류당 평균 $50-$500), 생산 지연, 프로젝트 취소로 이어질 수 있습니다. 이 SOP는 재단사가 각 단계에서 품질 검사를 거치며 체계적으로 작업하도록 합니다.

범위

포함 범위:

맞춤 의상 및 의류 생산을 위한 모든 원단 재단
겉감, 안감, 심지, 접착심 재단
수동 재단 (가위, 로터리 커터)과 기계 재단 (직선칼, 원형칼) 모두 포함
단일 의류 및 소규모 생산 런 (50벌 미만) 재단
방향성 재단이 필요한 특수 원단 (기모 원단, 프린트, 체크, 스트라이프)

미포함 범위:

가죽 및 합성 가죽 재단 (별도 전문 SOP 필요)
자동 재단 시스템을 사용하는 대량 생산 런 (50벌 초과)
드레이핑 또는 목업을 위한 샘플 재단 (기준이 덜 엄격함)
트림, 리본, 부자재 재단 (마감 절차에서 다룸)

RABSIC 책임 매트릭스

역할	직책/부서	책임 내용
R (Responsible)	재단사	모든 재단 절차 실행, 패턴 배치 검증, 품질 검사 수행
A (Accountable)	생산 관리자	재단 결정에 대한 최종 권한, 비표준 배치 승인, 원단 낭비 지표 관리
B (Backup)	시니어 재단사	주 재단사 부재 시 재단 업무 대행, 복잡한 특수 원단 처리
S (Support)	패턴 메이커	패턴 설명, 결 방향 안내, 노치 위치 수정 제공
I (Informed)	봉제 팀 리드, 디자이너	재단 완료 및 봉제 준비 완료 시 통보; 원단 차이 안내
C (Consulted)	디자이너 (특수 원단의 경우)	방향성 재단 결정, 프린트 매칭, 특수 자재의 색상 배치에 대해 자문

사전 요건

필요 도구/시스템:

재단 테이블 (최소 6ft x 3ft, 깨끗하고 수평인 표면)
패턴 웨이트 (배치당 최소 8개)
원단 가위 (날카로움, 원단 전용)
안전 가드 및 커팅 매트가 있는 로터리 커터
직선 핀 (가는 양장핀)
재단 초크 또는 원단 마킹 펜슬 (수용성)
줄자 (60인치)
자 또는 L자 (최소 24인치)
스팀 다리미 및 다림질 표면 (재단 전 원단 준비용)

필요 교육:

원단 결 식별 워크숍 (2시간)
패턴 배치 최적화 교육 (3시간)
재단 장비 안전 인증 (1시간)
특수 원단 취급 과정 (2시간)

필요 문서/데이터:

결선 표시가 있는 승인된 패턴 조각
재단 배치 다이어그램 (패턴 메이커가 제공한 경우)
디자인 브리프의 원단 요구사항 시트
자재 검사 보고서 (원단 결함 표시)

접근/권한:

재단실 출입 인가
원단 보관실 출입
패턴 라이브러리 접근

단계별 절차

1단계: 재단 전 준비 및 원단 검사

목표: 원단과 작업 공간이 정확한 재단을 위해 준비되었는지 확인합니다.

실행 사항:

보관실에서 원단 인수:
- 디자인 브리프에 맞는 원단 확인: 섬유 함량, 색상, 중량
- 원단 볼트 라벨에서 염색 로트 번호 확인
- 생산 기록에 염색 로트 기록 (향후 매칭에 필수)
원단을 펼쳐 재단 테이블에서 전체 야드수 검사:
- 시각적 검사: 결함 확인 (구멍, 얼룩, 직조 불균일, 색상 변화)
- 결함이 있으면 원단 가장자리에 재단 초크로 표시 (사용 가능 영역이 아닌)
- 3곳(시작, 중간, 끝)에서 실제 폭 측정 - 원단 폭은 달라질 수 있음
- 수령 실제 야드수와 주문 야드수 비교 측정
원단 특성 식별:
- 결 방향: 직선 결 확인을 위해 폭 방향으로 씨실 한 올 뽑기
- 기모 방향: 표면 위로 손을 쓸어 확인 - 매끄러움 = 기모 방향, 거친 느낌 = 기모 반대 방향
- 앞면 vs. 뒷면: 광택, 프린트 선명도, 질감 차이 확인
- 셀비지 위치: 식별 및 상태 확인 (단단한 셀비지는 재단이 필요할 수 있음)
원단 안정화 (정확도를 위해 필수):
- 원단을 테이블 위에 평평하게 놓고 최소 1시간 휴식 (니트의 경우 24시간 이상 권장)
- 구김이 있는 원단: 적절한 온도로 스팀 다림질
- 말려서 접힌 자국이 있는 원단: 가볍게 다림질이 필요할 수 있음
- 절대 펼친 직후 재단하지 마세요 - 안정화 중 치수 변화가 발생합니다
재단 테이블 준비:
- 테이블의 모든 이물질, 핀, 실 제거
- 테이블 표면의 걸림이나 거친 부분 확인
- 적절한 조명 확보 (최소 500룩스, 그림자 없음)
- 패턴 웨이트, 초크, 가위를 손이 닿는 곳에 배치

품질 체크포인트:

원단이 디자인 브리프 사양과 일치
염색 로트가 생산 기록에 기록됨
모든 결함이 식별되고 표시됨
실제 폭과 야드수가 측정 및 기록됨
결 방향 확인됨
원단 안정화 완료 (최소 1시간)
재단 테이블이 깨끗하고 적절히 조명됨

예상 소요 시간: 30-45분 (안정화 시간 별도)

담당 역할: 재단사

2단계: 패턴 배치 계획

목표: 결 요구사항을 준수하면서 낭비를 최소화하는 최적의 패턴 배치를 결정합니다.

실행 사항:

의류의 모든 패턴 조각 수집:
- 모든 조각을 별도 테이블에 펼쳐놓기
- 패턴 목록 대비 조각 수 확인
- 누락된 조각이 있으면 즉시 패턴 메이커에게 알림
결선 요구사항 검토:
- 직선 결: 패턴의 화살표가 셀비지와 평행
- 가로 결: 화살표가 셀비지에 수직 (드물며, 주로 바이어스 바인딩용)
- 바이어스: 화살표가 셀비지에 45도 각도
- 기모 배치: 모든 조각이 같은 방향으로 배치 (단방향 배치)
원단 소요량 계산:
- 가장 긴 패턴 조각 측정
- 가장 넓은 패턴 조각 측정
- 모든 면에 2인치 여유 추가
- 계산된 소요량과 사용 가능한 원단 야드수 비교
배치 전략 수립:
- 만약 재단 배치 다이어그램이 제공된 경우 → 다이어그램을 정확히 따름 (3단계로 진행)
- 만약 다이어그램이 없는 경우 → 최적 배치 작성 (아래 배치 가이드라인 참조)
배치 가이드라인 (자체 배치 시):
- 큰 조각부터 배치 시작
- 낭비를 최소화하기 위해 "머리 대 머리, 발 대 발" 배치
- 조각 사이 최소 1인치 간격 유지 (재단 허용치)
- 결함을 패턴 조각 외부에 배치 (1단계의 결함 표시 참조)
- 방향성 프린트/체크의 경우: 디자인 반복에 맞춰 패턴 조각 정렬
배치 기록:
- 재단 전 최종 배치 사진 촬영
- 총 원단 사용량 측정 (길이 x 폭)
- 낭비율 계산: (총 원단 - 사용 원단) / 총 원단 x 100
- 사진을 Google Drive 프로젝트 폴더에 업로드

의사결정 포인트:

만약 낭비율이 20% 초과 → 재단 전 생산 관리자에게 배치 승인 요청
만약 패턴에 비해 원단이 부족 → 즉시 중단, 생산 관리자와 디자이너에게 즉시 알림
만약 배치가 적절한 경우 → 3단계로 진행

품질 체크포인트:

모든 패턴 조각 확인 완료
각 조각의 결선 요구사항 식별
배치 전략 결정 (다이어그램 따름 또는 자체 배치)
배치에 충분한 원단 야드수
결함이 패턴 조각 외부에 배치됨
배치 사진 촬영 및 업로드
낭비율 계산 완료 (20% 이하 또는 초과 시 승인 받음)

예상 소요 시간: 20-40분 (복잡도에 따라 다름)

담당 역할: 재단사

3단계: 패턴 배치 및 고정

목표: 올바른 결 정렬로 원단 위에 패턴 조각을 정확하게 배치합니다.

실행 사항:

배치를 위한 원단 준비:
- 단일 겹 재단: 원단을 앞면이 위로 오게 펼치고 주름 제거
- 이중 겹 재단 (가장 일반적): 원단을 세로로 접어 앞면끼리 맞닿게 하고 셀비지 정렬
- 12인치 간격으로 셀비지를 핀으로 고정하여 밀림 방지
- 두 겹 모두 매끄럽고 기포나 왜곡이 없는지 확인
첫 번째 패턴 조각 배치 (가장 큰 것부터):
- 배치 계획에 따라 패턴 조각을 원단 위에 놓기
- 결선 화살표를 셀비지에 맞추어 정렬:
  - 화살표 끝에서 셀비지까지 거리 측정
  - 화살표 시작점에서 셀비지까지 거리 측정
  - 두 측정값이 동일해야 함 (1/8인치 허용 오차 이내)
- 결이 완벽해질 때까지 패턴 위치 조정
패턴 조각 고정:
- 네 모서리에 패턴 웨이트 배치
- 큰 조각의 경우 중앙에 웨이트 추가 (8-10인치마다)
- 미끄러운 원단: 시접 안쪽에 핀 사용 (재단선에는 절대 아님)
모든 패턴 조각에 대해 반복:
- 큰 것에서 작은 것 순서로 체계적으로 작업
- 각 조각의 결 정렬을 다시 확인
- 조각 사이 최소 1인치 간격 유지
- 원단 결함 위에 패턴 노치가 오지 않도록 배치
최종 확인 점검:
- 재단 테이블을 돌며 모든 각도에서 배치 확인
- 조각 겹침 없는지 확인
- 모든 결선이 셀비지와 평행한지 확인
- 재단을 위한 충분한 간격 확인
- 기모 방향이 일관적인지 확인 (해당되는 경우)
재단선 표시 (패턴에 시접이 포함되지 않은 경우):
- 재단 초크 또는 원단 마킹 펜슬 사용
- 펜슬을 90도 각도로 잡고 패턴 가장자리를 따라 표시
- 모든 노치를 짧은 수직선으로 표시
- 다트, 주름, 단추구멍 위치 표시

품질 체크포인트:

원단 겹 정렬 및 핀 고정 (이중 겹인 경우)
각 패턴 조각의 결 정렬 확인 (측정 검증)
모든 조각이 웨이트 또는 핀으로 안전하게 고정됨
최소 1인치 간격 유지
기모 방향 일관성 (해당되는 경우)
최종 확인 점검 완료
재단선 표시 완료 (필요한 경우)

예상 소요 시간: 30-60분 (조각 수에 따라 다름)

담당 역할: 재단사

4단계: 재단 실행

목표: 원단 조각을 정확하고 안전하게 재단합니다.

실행 사항:

적절한 재단 도구 선택:
- 원단 가위: 직선 가장자리, 가벼운 원단
- 로터리 커터: 긴 직선 가장자리, 여러 겹, 미끄러운 원단
- 톱니 가위: 느슨하게 짠 원단의 풀림 방지
- 전동 칼: 두꺼운 원단, 여러 겹 (인증 필요)
재단 기법 (원단 가위 - 가장 일반적):
- 가위를 테이블에 대해 45도 각도로 잡기
- 길고 부드러운 스트로크 사용 (짧고 끊기는 재단 = 들쭉날쭉한 가장자리)
- 아래쪽 날을 테이블 표면에 밀착
- 재단 중 원단을 절대 들어 올리지 않기 - 원단이 평평하게 유지되도록
- 중간에 멈추지 않고 연속 동작으로 재단
재단 순서:
- 내부 조각부터 시작 (원단 가장자리에서 가장 먼 곳)
- 원단 가장자리 쪽으로 작업
- 큰 직선 가장자리를 먼저, 곡선과 코너는 마지막에 재단
- 시접이 표시된 경우 표시선 바깥쪽으로 재단
노치 표시:
- 시접 안쪽을 자르지 않기 (전통 방식 - 솔기 약화)
- 대신: 시접 너머로 1/8인치 바깥쪽으로 작은 컷
- 또는: 노치 위치를 재단 시침 또는 초크로 표시
특수 재단 처리:
- 곡선: 짧은 스트로크 사용, 원단을 약간 회전 (가위가 아닌)
- 코너: 코너 지점까지 재단, 회전, 다음 가장자리 재단
- 내부 코너 (슬릿): 표시된 지점까지 조심스럽게 재단, 그 이상 넘지 않기
- 바이어스 가장자리: 조심스럽게 다루기, 재단 중 늘어짐 방지
이중 겹 재단 시 겹 관리:
- 3-4번 재단할 때마다 겹이 밀리지 않았는지 확인
- 밀림이 감지되면: 다시 핀 고정 후 재단 계속
- 미끄러운 원단: 한 겹씩 재단

품질 체크포인트:

적절한 재단 도구 선택
재단 각도 및 기법 올바름
길고 부드러운 스트로크 (들쭉날쭉한 가장자리 없음)
재단 중 원단이 평평하게 유지됨
노치가 올바르게 표시됨 (시접 안으로 자르지 않음)
겹 사이 밀림 없음 (이중 겹인 경우)
모든 조각이 완전히 재단됨, 미완료 재단 없음

예상 소요 시간: 45-90분 (조각 수와 원단 난이도에 따라 다름)

담당 역할: 재단사

5단계: 재단 후 품질 검증

목표: 봉제 팀에 넘기기 전에 모든 조각이 정확하게 재단되었는지 확인합니다.

실행 사항:

재단된 조각 분리 및 정리:
- 모든 재단 조각을 테이블에 펼치기
- 의류 구성 요소별로 그룹화 (몸판 조각, 소매 조각 등)
- 패턴 조각과 해당 원단 조각을 함께 보관
수량 확인 및 완전성 검증:
- 패턴 목록 대비 모든 재단 조각 수 확인
- 만약 조각이 누락된 경우 → 즉시 재단 테이블에서 놓친 조각 확인
- 만약 여전히 누락 → 생산 관리자에게 알림 (추가 원단 필요할 수 있음)
각 재단 조각 검사:
- 결 정확도: 결선 표시가 원단에 올바르게 전사되었는지 확인 (초크 또는 실 표시)
- 가장자리 품질: 매끄러운 가장자리, 들쭉날쭉함 없음, 풀림 없음
- 노치 정확도: 모든 노치가 명확하고 정확하게 표시됨
- 치수: 가장 큰 3-4개 조각을 패턴 치수와 대조 확인 (±1/8인치 허용 오차)
- 결함: 시접 내에 원단 결함이 없는지 확인
식별을 위한 조각 표시:
- 재단 시침 또는 초크로 표시:
  - 패턴 조각명 (예: "앞판 몸판", "소매")
  - 결 방향 (화살표)
  - 앞면 vs. 뒷면 (뒷면에 작은 초크 표시)
- 조립 정확도에 필수적
묶음 및 라벨링:
- 맞는 조각끼리 묶기 (예: 양쪽 소매 조각)
- 각 묶음에 식별 태그 핀 고정:
  - 프로젝트명
  - 고객명
  - 묶음 내 조각명
  - 수량
  - 재단사 이니셜
  - 재단 날짜
완료 기록:
- Notion 생산 추적 업데이트: 상태 = "재단 완료"
- 실제 원단 사용량 기록 (사용된 길이와 폭)
- 낭비율 계산 및 기록
- 표준 프로세스로부터의 문제나 이탈 사항 기록
- 묶음 사진을 프로젝트 폴더에 업로드

품질 체크포인트:

모든 조각 수량 확인 및 완전성 검증
각 조각의 결, 가장자리, 노치, 치수 검사
조각 내 원단 결함 없음
모든 조각에 식별 표시 완료
조각 묶음 및 라벨링 완료
생산 추적 업데이트
원단 사용량 및 낭비 기록
사진 업로드

예상 소요 시간: 20-30분

담당 역할: 재단사

6단계: 봉제 팀 핸드오프

목표: 모든 필요한 정보와 함께 재단된 조각을 봉제 팀에 인계합니다.

실행 사항:

핸드오프 패키지 준비:
- 재단된 원단 묶음 (5단계에서)
- 패턴 조각 (봉제 팀이 참조용으로 필요한 경우)
- 디자이너의 구성 노트 (있는 경우)
- 원단 관리 지침 (구성 중 다림질용)

봉제 팀 리드에게 통보:

Slack #production 메시지:

[프로젝트명] 재단 완료. 봉제 준비 완료.

조각: [묶음 목록]
원단: [원단 설명]
특이사항: [원단 취급 주의사항]
우선순위: [일반 / 긴급 / 보류]

@[봉제 팀 리드] 태그

물리적 인수인계:
- 지정된 "봉제 대기" 선반/빈에 묶음 배치
- 또는 긴급 프로젝트인 경우 봉제 팀 리드에게 직접 전달
- 핸드오프 패키지가 함께 보관되도록 확인 (프로젝트 빈 또는 가방 사용)
생산 보드 업데이트:
- 프로젝트 카드를 "재단" 열에서 "봉제 대기" 열로 이동
- 예상 봉제 시작 날짜 업데이트
재단 영역 정리:
- 패턴 조각을 패턴 라이브러리에 반납 (봉제 팀이 필요하지 않은 경우)
- 원단 자투리 수거:
  - 큰 자투리 (12인치 초과) → 원단 유형별 자투리 빈에 보관
  - 작은 자투리 → 폐기 지침에 따라 처리
- 미사용 원단은 업데이트된 야드수 라벨과 함께 보관실에 반납
- 재단 테이블 및 도구 청소
- 모든 장비를 지정된 보관 장소에 반납

품질 체크포인트:

완전한 핸드오프 패키지 조립
Slack을 통해 봉제 팀 리드에게 통보
묶음이 올바른 위치에 배치됨
생산 보드 업데이트
재단 영역 청소 및 리셋

예상 소요 시간: 15-20분

담당 역할: 재단사

품질 기준 및 체크포인트

필수 품질 게이트:

체크포인트	기준	담당	통과/미통과
원단 결 정확도	모든 조각이 완벽한 결 정렬에서 1/8인치 이내	재단사	1/8인치 초과 시 미통과
가장자리 품질	매끄러운 재단, 들쭉날쭉함 없음, 풀림 없음	재단사	재재단이 필요하면 미통과
조각 완전성	패턴 목록 대비 100% 재단 완료	재단사	누락 조각 있으면 미통과
낭비율	원단 낭비 20% 이하 (초과 시 사전 승인)	생산 관리자	승인 없이 20% 초과 시 미통과
노치 정확도	모든 노치가 명확히 표시, 시접 안으로 자르지 않음	재단사	노치가 부정확하거나 누락 시 미통과

최종 검증 체크리스트:

모든 조각이 패턴 목록 대비 재단 및 확인됨
각 조각의 결 정렬 확인 (±1/8인치 허용 오차)
가장자리 품질 적합 (매끄럽고 깨끗한 재단)
모든 노치 및 표시가 정확하게 전사됨
재단된 조각 내 원단 결함 없음
조각에 올바른 라벨링 및 묶음
원단 사용량 및 낭비 기록
봉제 팀 통보 및 핸드오프 완료
재단 영역 청소 및 리셋

예외 및 엣지 케이스

예외 1: 특수 원단 (벨벳, 시퀸, 레이스, 시어)

발생 상황: 특수 취급 기법이 필요한 원단을 재단하는 경우.

수정된 절차:

벨벳/기모 원단:
- 모든 조각을 같은 기모 방향으로 재단 (일반적으로 기모가 아래로)
- 패턴 웨이트만 사용 (핀은 영구적인 자국을 남김)
- 한 겹씩 재단 (겹이 쉽게 밀림)
- 매우 날카로운 가위 사용 (무딘 날은 파일을 뭉개뜨림)
시퀸/비즈 원단:
- 보호 장갑 착용 (시퀸이 피부를 벨 수 있음)
- 장식을 보호하기 위해 뒷면에서 재단
- 오래된 가위 사용 (시퀸이 날을 빨리 무디게 함)
- 보수적으로 재단 (여분의 시접 남기기 - 나중에 다듬기 가능)
레이스:
- 미적 효과를 위한 레이스 무늬 배치 고려
- 눈에 띄는 모티프를 자르지 않도록 디자인을 돌아가며 재단
- 날카로운 가위 사용 (레이스는 쉽게 걸림)
- 정확도를 위해 한 겹씩 재단
시어 원단:
- 밀림 방지를 위해 자주 핀 고정 (4-6인치마다)
- 더 나은 재단 컨트롤을 위해 원단 아래에 티슈 페이퍼 사용
- 로터리 커터가 가위보다 효과적인 경우가 많음

추가 필요 승인: 디자이너 자문 (미적 결정), 생산 관리자 (일정 영향)

예외 2: 재단 중 원단 부족 발견

발생 상황: 재단이 시작된 후 원단 부족이 발견된 경우.

수정된 절차:

즉시 재단 중단
이미 재단된 것과 남은 재단 대상 기록
남은 원단 정확히 측정
15분 이내에 생산 관리자와 디자이너에게 통보
생산 관리자가 옵션 평가:
- 옵션 A: 이음(piecing) - 작은 부분을 이어 붙이기 - 디자이너 승인 필요
- 옵션 B: 추가 원단 주문 (가능한 같은 염색 로트) - 일정 지연
- 옵션 C: 원단 사용량을 줄이도록 패턴 재디자인 - 디자이너 및 고객 승인 필요
- 옵션 D: 프로젝트 취소 - 최후의 수단
결정이 나올 때까지 진행하지 않음
결정 및 근거를 생산 노트에 기록

추가 필요 승인: 생산 관리자 (즉시), 디자이너 (디자인 변경 시), 고객 (눈에 보이는 이음 또는 디자인 변경 시)

예외 3: 재단 후 원단 결함 발견

발생 상황: 초기 검사 시 보이지 않았던 결함이 조각 재단 후 발견된 경우.

수정된 절차:

결함 심각도 평가:
- 경미 (작은 얼룩, 약간의 직조 불균일): 솔기, 안감 또는 구성 디테일로 가려질 수 있는지 판단
- 심각 (구멍, 큰 얼룩, 심각한 구조적 결함): 조각 사용 불가
만약 경미한 결함이고 가릴 수 있는 경우:
- 결함 위치를 사진으로 기록
- 패턴 조각에 결함 위치 표시
- 보완 구성을 메모하고 조각 계속 사용
만약 재재단이 필요한 심각한 결함인 경우:
- 즉시 생산 관리자에게 통보
- 결함을 사진으로 기록
- 결함 있는 조각은 별도 보관 (폐기하지 않음 - 원단 공급업체 클레임 증거)
- 대체 원단 재고 확인
- 원단이 있으면 재재단
- 만약 원단이 없는 경우 → 예외 2 절차 따름
사고 기록:
- 결함 설명 및 사진
- 취한 조치
- 일정 및 예산 영향
- 잠재적 클레임을 위한 원단 공급업체 정보

추가 필요 승인: 생산 관리자 (재재단 결정), 디자이너 (결함 배치가 디자인에 영향을 미치는 경우), 재무 (원단 클레임 진행 시)

에스컬레이션 및 문제 해결

일반적인 문제:

문제	예상 원인	해결 방안	에스컬레이션 대상
원단 야드수에 패턴이 안 맞음	부정확한 야드수 계산, 원단 폭 차이, 비효율적 배치	배치 최적화, 이음 고려, 추가 원단 주문	생산 관리자 (즉시), 디자이너 (디자인 변경 필요 시)
결 정렬 불가능	제조사에서 결이 맞지 않는 원단, 패턴 조각 디자인 문제	원단을 블로킹하여 결 교정, 패턴 메이커에게 대체 결 배치 자문	패턴 메이커 (결 대안), 생산 관리자 (심각한 지연 시)
재단 도구 무딤 또는 손상	장비 마모, 부적절한 사용, 부적합한 재료 재단	날 교체, 가위 연마, 새 장비 요청	생산 관리자 (장비 요청)
재단 중 원단 밀림	미끄러운 원단, 불충분한 핀 고정, 서두른 기법	재핀 고정, 한 겹씩 재단, 원단 아래에 티슈 페이퍼 사용	시니어 재단사 (기법 지도)
기모 방향 불확실	미묘하거나 불규칙한 기모의 원단	다양한 조명에서 원단 테스트, 디자이너에게 미적 선호 자문	디자이너 (미적 결정), 생산 관리자 (일정 영향 시)

에스컬레이션 경로:

1단계: 생산 관리자 (모든 재단 결정, 자원 문제)
2단계: 디자이너 (디자인 변경, 미적 결정)
최종 단계: COO (고객 약속에 대한 일정 영향, 중대한 예산 변동)

용어 정의

용어	정의
결선(Grainline)	직물의 경사(날실) 방향으로, 셀비지와 평행하게 진행
셀비지(Selvage)	원단의 길이 방향 양쪽에 있는 단단하게 직조된 마감 가장자리
기모(Nap)	모든 조각을 같은 방향으로 재단해야 하는 방향성 표면 질감 (파일, 광택, 또는 패턴)
바이어스(Bias)	결선에 대해 45도 각도; 바이어스 방향에서 원단이 최대로 늘어남
노치(Notch)	조립 시 맞춤 포인트를 표시하기 위한 패턴 및 재단 원단의 표시
시접(Seam Allowance)	재단선과 봉제선 사이의 원단 여유분
앞면(Right Side)	완성된 의류에서 보이는 원단의 겉면
뒷면(Wrong Side)	완성된 의류에서 숨겨지는 원단의 안면
염색 로트(Dye Lot)	원단의 배치 식별자; 다른 염색 로트는 미세한 색상 차이가 있을 수 있음

지표 및 KPI

프로세스 성과 지표:

지표	목표	측정 방법	검토 주기
재단 정확도	98% 이상 (재재단이 필요 없는 조각 비율)	재재단 건수 / 전체 재단 조각 수	주간
원단 낭비율	모든 프로젝트 평균 15% 이하	계산: (총 원단 - 사용 원단) / 총 원단	월간
결 정렬 정확도	100% (모든 조각 1/8인치 허용 오차 이내)	프로젝트당 조각의 10% 표본 검사	프로젝트당
재단 사이클 타임	4시간 이하 (표준 의류의 원단 수령부터 봉제 핸드오프까지)	Notion에서 타임스탬프 추적	주간
원단 결함 감지율	100% (재단 전 모든 결함 식별)	재단 후 결함 발견 건수 / 전체 프로젝트	월간

교육 요건

초기 교육:

8시간 원단 재단 워크숍 (결 식별, 배치 계획, 재단 기법)
2시간 재단 장비 안전 및 유지보수 과정
4시간 특수 원단 취급 과정
4시간 시니어 재단사 감독 하 실습
예상 총 교육 시간: 18시간
교육 서명: 98% 이상 정확도로 3건의 재단 프로젝트를 독립적으로 완료, 생산 관리자 승인

갱신 교육:

연간 장비 안전 재인증 (1시간)
새 자재 도입 시 분기별 특수 원단 워크숍
촉발 재교육: 2주 연속 재단 정확도가 95% 미만으로 떨어진 경우

역량 평가:

98% 이상 정확도 (재재단 없음)로 10건의 재단 프로젝트 완료
모든 재단 도구 사용 능력 입증
결 식별 및 원단 특성에 대한 필기 시험 통과 (90% 이상)
생산 관리자의 관찰 및 승인

개정 이력

버전	날짜	작성자 역할	변경 사항	승인자
1.0	2026-02-02	생산 관리자	최초 발행	COO

승인 서명

역할	직책	서명	날짜
오너	생산 관리자	[전자 서명]	2026-02-02
Accountable	생산 관리자	[전자 서명]	2026-02-02
품질 검토	크리에이티브 디렉터	[전자 서명]	2026-02-02

다음 예정 검토일: 2027-02-02 문서 위치: sops/by-department/2000atelier/production/sop-020-cutting-standards.md 마스터 카피: GitHub 리포지토리 (정보 원본)

원본 문서: Notion - Processes (SOPs) 최종 동기화: 2026-02-08

문서 관리​

목적​

범위​

RABSIC 책임 매트릭스​

사전 요건​

단계별 절차​

1단계: 재단 전 준비 및 원단 검사​

2단계: 패턴 배치 계획​

3단계: 패턴 배치 및 고정​

4단계: 재단 실행​

5단계: 재단 후 품질 검증​

6단계: 봉제 팀 핸드오프​

품질 기준 및 체크포인트​

예외 및 엣지 케이스​

예외 1: 특수 원단 (벨벳, 시퀸, 레이스, 시어)​

예외 2: 재단 중 원단 부족 발견​

예외 3: 재단 후 원단 결함 발견​

에스컬레이션 및 문제 해결​

관련 문서​

용어 정의​

지표 및 KPI​

교육 요건​

개정 이력​

승인 서명​

문서 관리

목적

범위

RABSIC 책임 매트릭스

사전 요건

단계별 절차

1단계: 재단 전 준비 및 원단 검사

2단계: 패턴 배치 계획

3단계: 패턴 배치 및 고정

4단계: 재단 실행

5단계: 재단 후 품질 검증

6단계: 봉제 팀 핸드오프

품질 기준 및 체크포인트

예외 및 엣지 케이스

예외 1: 특수 원단 (벨벳, 시퀸, 레이스, 시어)

예외 2: 재단 중 원단 부족 발견

예외 3: 재단 후 원단 결함 발견

에스컬레이션 및 문제 해결

관련 문서

용어 정의

지표 및 KPI

교육 요건

개정 이력

승인 서명